實驗臺工藝說明
2017/8/18 11:06:32 點擊：4142
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一、總體工藝技術(shù)要求
1實驗臺的臺面平整、光滑，要求邊緣切割整齊，四邊平直，無明顯凹凸現(xiàn)象。貼面和封邊部件嚴(yán)密、平整，不允許有脫膠、鼓泡、凹陷、壓痕、表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刀口等。
2 各涂層均勻，鋼制或木制板表面平整，五色差、無拼接、無明顯凹凸、無斑點、無劃痕、無碰傷等殘缺。切割、鉆孔和倒角無毛刺，外表的圓角、倒棱均勻一致。
3 柜體的每一塊，其四個邊必須用優(yōu)質(zhì)熱熔膠經(jīng)高溫高壓作防水封邊處理。
4 柜體的板塊與板塊之間的連接，采用優(yōu)質(zhì)三合一內(nèi)預(yù)埋連接件，在放置三合一連接件的“L”形孔洞的兩端必須注滿黃膠，以增強(qiáng)握釘力，抗彎弧變形、防滲水、防搖擺。并同時使用滾花木質(zhì)圓棒棰，帶膠穩(wěn)定加固連接。
5 柜體的板塊與五金配件之間的連接，在堅固所有螺釘之前，必須打一個小于螺釘直徑和長度的孔，高壓注入膠水后，再行擰入螺釘，以增強(qiáng)握釘力，如為螺釘與螺母連接可除外。
6 所有柜體連接牢固，無松動現(xiàn)象；表面平整無明顯變形；外露部分無毛刺及尖銳棱角。
7零部件無斷裂或劈裂現(xiàn)象，不會出現(xiàn)影響使用功能的磨損變形現(xiàn)象，可動部分（例如可調(diào)式地腳、活動隔板等）活動靈便，用手掀壓不會出現(xiàn)永久形變形或松動，抗壓能力符合實驗臺的要求。
8 單相三線電源插座與兩線插頭相兼容。
9 所有水、電、氣路要求安全、適用，并隱藏式安裝。
10 產(chǎn)品尺寸要求：長、寬、高誤差點≤3mm；鄰邊垂直度：臺面對角線、框架對角線1000mm≤3mm； 2000mm≤4mm； 3000mm≤5mm。
2.封邊
1用全自動直線封邊機(jī)封邊，并作水平和垂直倒角修飾，平整無剝離、無機(jī)械創(chuàng)傷、無露餡等缺陷。
2膠厚度應(yīng)均勻一致，封邊不得有積膠或凹凸不平。封邊帶與板邊貼緊無間隙，切帶截面平整垂直，無斜度、無拼裂、無剝離。
3 水平倒角、垂直倒角修飾應(yīng)均勻一致，不能有波浪紋。
4 封好后的邊無膠痕，帶寬與板厚一致，無局部缺帶。
5 除特殊要求外，封邊應(yīng)先短后長。
6 涂膠應(yīng)均勻一致。
3. 裝配
1 裝配后的產(chǎn)品外觀尺寸符合設(shè)計要求。柜體接縫處要求≤5mm；門板與門板間縫≤3mm；整體尺寸誤差≤100mm，要求水平、穩(wěn)固。
2 正視面無明顯拼裂邊、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷。
3 各種配件安裝嚴(yán)密、平整、牢固、結(jié)合處無拼裂、松動，不得有少件、漏釘、透釘。
4. 噴塑工藝介紹：
實驗室家具鋼制部分全部采用自動靜電噴涂表面處理，其工藝簡介如下：
半成品校形完成進(jìn)行表面處理工序。
校形處理好的產(chǎn)品來到表面處理自動生產(chǎn)線上，分步進(jìn)行洗沒、除銹、酸洗、磷化、清水沖洗、烘干等工序。
采用酸洗、磷化劑清洗產(chǎn)品表面，這是一個最重要的工序，這一步處理的目的是去除產(chǎn)品表面的沒污，并將鋼鐵表面腐蝕出許多的小坑，這些小坑的作用是與粉末結(jié)合，增強(qiáng)粉末的附著性能。
接下來就要進(jìn)行噴涂作業(yè)：
被哄干的表面處理好的半成品來到噴室后，靜電噴槍粉末均勻的噴在產(chǎn)品的表面上，形成一層粉末覆蓋層，然后進(jìn)入烘烤階段，在180攝氏度的洪室內(nèi)保溫30分鐘后即完成了產(chǎn)品的表面處理。
靜電噴涂表面處理采用的粉末可分為啞光和亮光兩種，具有不同的外觀效果，我公司均能夠處理，而且顏色可以選擇。
實驗室設(shè)備鋼制部分采用噴漆表面處理，其工藝簡介如下：
1、 徹底打磨使用120#、180#砂紙：但使用120#砂紙為主：
2、 噴底油水（稀?。?span>PU；
3、 磨底油水至光滑；
4、 上底色；
5、 噴第一次底油；
6、 補(bǔ)接進(jìn)白顏色的灰并用180#砂紙打磨；
7、 噴第二次底油（特清底油）PU；
8、 補(bǔ)灰并用240#砂紙打磨；
9、 噴第一次面油（稀薄）PU或NC；
10、 用400#砂紙打磨后，修色、補(bǔ)色；
11、 噴地二次面油（PU或NC）；
12、 檢查清理。
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